第(di)四章、管道(dao)配置與(yu)安裝
一、管道安裝的要求
1.機(ji)組供氣口(kou)帶有螺紋(wen)接(jie)管(guan)，可(ke)與供氣管(guan)路相(xiang)連，安裝尺(chi)寸請參(can)考(kao)產品外(wai)觀尺(chi)寸。
2.為了避免 檢修(xiu)(xiu)時影響全(quan)站(zhan)或(huo)其他機組的運行(xing)，也為了檢修(xiu)(xiu)時可(ke)靠的防止壓(ya)縮空氣(qi)倒流(liu)，在機組與儲氣(qi)罐之間必須安(an)裝截(jie)止閥門，并(bing)在儲氣(qi)罐上安(an)裝安(an)全(quan)閥。
3.支線管路必須(xu)從主管路的頂端接出，避免管路中(zhong)(zhong)的凝結水(shui)下流至壓縮(suo)機(ji)組中(zhong)(zhong)。
4.管(guan)路盡量縮短且直(zhi)線(xian)輸送環繞整個廠(chang)房，減(jian)少(shao)彎頭及各類(lei)閥(fa)門以減(jian)少(shao)壓力損失(shi)。
二(er)、確定管道系統的一般(ban)原則
壓(ya)縮空(kong)氣(qi)的(de)管道系統(tong)應滿(man)足(zu)用戶對壓(ya)縮空(kong)氣(qi)流量、壓(ya)力及氣(qi)體(ti)品質的(de)要求，還(huan)應從(cong)(cong)可靠(kao)供氣(qi)、節約能(neng)源(yuan)，降(jiang)低投資、方便維護等方面綜(zong)合確定(ding)。具體(ti)可從(cong)(cong)以下方面考慮。
1.從壓力要(yao)求考慮：
a、管路(lu)系(xi)統按滿足(zu)最(zui) 高(gao)壓(ya)力的(de)用戶(hu)(hu)(hu)要求設(she)計(ji)，其余(yu)需要較(jiao)低(di)壓(ya)力的(de)用戶(hu)(hu)(hu)采用就(jiu)地裝(zhuang)設(she)降(jiang)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)。一般機(ji)械工廠常(chang)用壓(ya)力有0.6MPa和0.3MPa兩種，管道可按滿足(zu)0.6MPa選定壓(ya)力，在要求0.3MPa壓(ya)力的(de)用戶(hu)(hu)(hu)支管閥門后加裝(zhuang)減壓(ya)（閥）孔板以滿足(zu)的(de)低(di)壓(ya)用戶(hu)(hu)(hu)的(de)供氣要求。
b、管路(lu)系統可(ke)按(an)用戶要求(qiu)的壓(ya)力(li)大小，結合車(che)間(jian)或設(she)備布置等情況(kuang)，劃(hua)成(cheng)幾個壓(ya)力(li)等級，以幾個壓(ya)力(li)的管路(lu)系統供氣。
2.從氣體的(de)品質要求考慮：
a、采用一個未經處理的壓縮空氣管道系(xi)統，少數對氣體品(pin)質(zhi)有特殊要求的用戶，可(ke)以就(jiu)地安裝小型除油、干燥、凈化(hua)裝置。
b、在全廠或某些區域設計兩個(ge)管道系(xi)統，其(qi)中一個(ge)為(wei)輸送未經處理的壓(ya)縮(suo)空氣系(xi)統，另(ling)一個(ge)為(wei)輸送干燥、或無油壓(ya)縮(suo)空氣系(xi)統。
3.從負荷(he)的特點慮(lv)：
有(you)的用(yong)氣(qi)設(she)備瞬時(shi)最 大用(yong)氣(qi)量相差很大（如使(shi)用(yong)壓(ya)縮機作動力的鍛錘、鑄工車(che)間的風(feng)動送(song)沙、風(feng)泵和大型造型等），為了不(bu)影響其他用(yong)氣(qi)設(she)備，一般采用(yong)專(zhuan)管供(gong)氣(qi)或在用(yong)氣(qi)設(she)備附(fu)近安裝儲(chu)氣(qi)罐來緩沖(chong)負荷(he)，穩定壓(ya)力。
三(san)、配(pei)管尺(chi)寸的(de)選(xuan)擇
氣(qi)體在管(guan)內流動時，在直線管(guan)段產生摩擦阻力(li)：在閥(fa)門、三(san)通、彎頭、變徑管(guan)等處產生局部(bu)阻力(li)，從而導致(zhi)氣(qi)體壓力(li)損失。一段管(guan)路(lu)長度內的壓力(li)降可從下表中查(cha)取計算(suan)得到：
表7-1空(kong)氣流量(liang)-配(pei)管壓(ya)力降Kg/cm3-（100m）
說明：
1、直管(guan)段實際(ji)壓力=表(biao)值×管(guan)長/（100×壓縮(suo)比）。（壓縮(suo)比=表(biao)壓力+1）
2、管(guan)路部分(fen)總壓(ya)力(li)降還應(ying)加上彎頭、異徑接(jie)管(guan)、三通接(jie)頭、閥門(men)等產生(sheng)的局部壓(ya)力(li)損失，這些值可從有(you)關的手冊(ce)上查得。
四、空氣管路的連接(jie)和布置
1.壓縮空氣管(guan)(guan)(guan)道(dao)的鏈(lian)接(jie)一般采用(yong)焊接(jie)，但在與設備、閥門等連接(jie)處，應采用(yong)與之(zhi)對應的法(fa)蘭或(huo)螺(luo)絲連接(jie)。經(jing)常拆卸(xie)的管(guan)(guan)(guan)段(duan)，當管(guan)(guan)(guan)徑小于DN25時，用(yong)螺(luo)絲連接(jie)，管(guan)(guan)(guan)徑大于DN25時用(yong)法(fa)蘭連接(jie)。
2.輸送未經干燥(zao)、凈化的壓(ya)縮空氣管(guan)(guan)道(dao)，為了便(bian)于(yu)排除管(guan)(guan)內(nei)的油水，管(guan)(guan)道(dao)一般(ban)應有(you)(you)大于(yu)2/1000坡度，低端設有(you)(you)（螺(luo)塞），管(guan)(guan)道(dao)宜少(shao)(shao)轉(zhuan)彎短直，閥(fa)門應盡量(liang)減(jian)少(shao)(shao)。
3.地下管道管頂(ding)埋深不小于0.7m,干燥、凈化壓縮空氣管道不受(shou)此(ci)限(xian)制。
4.壓力(li)(li)、流量儀表的裝置及其表面大小應(ying)能(neng)使(shi)操作人員看清指示壓力(li)(li)，共壓力(li)(li)刻度范圍(wei)應(ying)使(shi)工(gong)作壓力(li)(li)在表盤的1/2～2/3位(wei)置。
5.系統(tong)安裝完(wan)畢應作氣壓(ya)強度、氣密性試(shi)(shi)驗，不(bu)宜作水(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗。以相同氣體的(de)1.05～1.5倍的(de)壓(ya)力進行，以不(bu)漏為(wei)合格。
6.壓縮氣體干(gan)燥(zao)(zao)、凈化(hua)的程(cheng)度亦(yi)因客戶(hu)要求允許程(cheng)度不(bu)同(tong)，選擇亦(yi)有不(bu)同(tong)。可以根據設備使(shi)用(yong)條件(jian)選擇儲氣罐(guan)(guan)、干(gan)燥(zao)(zao)機、精密(mi)過(guo)濾(lv)器等后處理裝置(zhi)。理想(xiang)配置(zhi)應是：氣水分離器+儲氣罐(guan)(guan)+前(qian)置(zhi)過(guo)濾(lv)器+干(gan)燥(zao)(zao)機+精密(mi)過(guo)濾(lv)器。
7.儲氣(qi)罐因(yin)屬于(yu)壓(ya)(ya)力容(rong)器，其安全閥、壓(ya)(ya)力表、排(pai)污閥等安全附件應配套齊全，并(bing)須在當地勞動部門備案，每年必須例(li)行檢驗。
